Ống vuông, dưới dạng cấu hình rỗng có mặt cắt ngang hình vuông hoặc hình chữ nhật{0}}, có các quy trình sản xuất khác nhau tùy thuộc vào vật liệu, thông số kỹ thuật và phương pháp tạo hình. Tuy nhiên, chúng thường có thể được chia thành bốn giai đoạn: chuẩn bị nguyên liệu thô, tạo hình và xử lý, hàn (hoặc xử lý liền mạch), hoàn thiện và kiểm tra. Quá trình này tập trung vào việc kiểm soát độ chính xác về kích thước, chất lượng mối hàn và tình trạng bề mặt để đảm bảo thành phẩm có các tính chất và hình thức cơ học tuyệt vời.
Chuẩn bị nguyên liệu thô là điểm khởi đầu của quá trình. Đối với các ống vuông liền mạch cán nóng-, phôi thép tròn hoặc vuông chất lượng cao thường được chọn. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra thành phần hóa học và chất lượng bề mặt, chúng được đưa vào lò gia nhiệt và nung nóng đồng đều đến phạm vi nhiệt độ thích hợp để phát hiện biến dạng dẻo. Đối với các ống hàn vuông, dải hoặc tấm thép được sử dụng làm vật liệu cơ bản. Đầu tiên, dải này được trải ra, làm phẳng và cắt để đảm bảo tính liên tục và các cạnh gọn gàng, sau đó được cắt theo chiều rộng yêu cầu theo thông số kỹ thuật của đơn đặt hàng.
Giai đoạn tạo hình và xử lý xác định hình dạng mặt cắt ngang và độ chính xác về kích thước của ống vuông. Các ống vuông liền mạch cán nóng-được sản xuất bằng cách sử dụng cán nhiều-liên tục hoặc cán định kỳ, đùn dần các phôi đã được gia nhiệt thành hình ống vuông. Kiểm soát chặt chẽ tốc độ giảm và lăn là rất quan trọng để ngăn ngừa các khuyết tật như nếp gấp và vết nứt. Mặt khác, các ống vuông hàn được hình thành thông qua nhiều lần uốn trong máy tạo hình cuộn, dần dần cán dải thép thành một phôi ống hình vuông hoặc hình chữ nhật, với các đường hàn được-định vị sẵn ở vị trí đóng. Việc thiết kế cuộn và kiểm soát góc tạo hình đặc biệt quan trọng ở giai đoạn này, ảnh hưởng trực tiếp đến độ thẳng của các cạnh và bán kính các góc bo tròn của thành phẩm.
Quá trình hàn được dành riêng cho các ống vuông hàn. Phôi ống đã định hình đi vào thiết bị hàn, với các quy trình phổ biến bao gồm hàn-điện trở tần số cao, hàn hồ quang chìm và hàn laze. Hàn tần số-cao mang lại tốc độ cao và vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ, thích hợp để sản xuất liên tục các ống-có thành mỏng; hàn hồ quang chìm mang lại mối hàn sâu và dày đặc, thường được sử dụng cho các ống có thành dày-; Hàn laze mang lại độ chính xác cao và biến dạng tối thiểu, phù hợp cho các ứng dụng có độ chính xác cao. Sau khi hàn, đường hàn cần được tạo hình hoặc mài để đảm bảo bề mặt nhẵn và chuyển tiếp liền mạch với vật liệu nền. Các ống vuông liền mạch trải qua quá trình giảm kích thước và giảm kích thước thành ống ở giai đoạn này, chẳng hạn như vẽ hoặc mở rộng đường kính, để đảm bảo độ chính xác về kích thước và không có khuyết tật mối hàn.
Hoàn thiện và kiểm tra là khâu cuối cùng để đảm bảo chất lượng. Các ống trải qua quá trình định cỡ, làm thẳng, cắt và xử lý đầu cuối theo trình tự, điều chỉnh độ thẳng và độ vuông góc của đầu. Xử lý bề mặt phụ thuộc vào ứng dụng; chúng có thể vẫn ở trạng thái ống đen hoặc trải qua-các biện pháp xử lý chống ăn mòn như tẩy rửa, bôi dầu, mạ điện hoặc phun. Kiểm tra bao gồm đo kích thước, kiểm tra đặc tính cơ học, kiểm tra không-phá hủy mối hàn và đánh giá chất lượng bề mặt. Chỉ sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, các ống mới có thể được đóng gói và bảo quản.
Nhìn chung, quy trình sản xuất ống vuông tích hợp các ưu điểm của cả gia công nóng và nguội. Thông qua các kết nối quy trình nghiêm ngặt và kiểm soát tham số, nó đạt được sự chuyển đổi có hệ thống từ nguyên liệu thô sang-thành phẩm có hiệu suất cao, cung cấp hồ sơ chính xác về kích thước và đáng tin cậy về mặt cấu trúc cho ngành xây dựng, máy móc và các ngành công nghiệp đô thị.
