Ống tròn mạ kẽm

Ống tròn mạ kẽm được làm bằng cách-mạ kẽm nhúng nóng trên bề mặt ống thép. Mục đích chính của nó là cải thiện khả năng chống ăn mòn của ống thép đồng thời đảm bảo độ bền của nó, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng trong môi trường khắc nghiệt. Nó là một trong những vật liệu cơ bản được sử dụng rộng rãi nhất trong xây dựng, công nghiệp, kỹ thuật đô thị và nông nghiệp hiện đại.

 Chống ăn mòn

Quá trình mạ kẽm nhúng nóng-tạo thành một lớp hợp kim sắt-kẽm dày đặc, đồng nhất trên bề mặt ống thép. Lớp phủ này cung cấp khả năng bảo vệ lâu dài-trong nhiều thập kỷ, cách ly vật lý với môi trường ăn mòn và tốt nhất là ăn mòn kẽm thông qua bảo vệ ca-tốt khi lớp phủ bị hư hỏng cục bộ, do đó bảo vệ được lớp nền thép bên trong.

 Độ bền và độ cứng cao

Ống tròn mạ kẽm thừa hưởng độ bền kéo, nén và uốn tuyệt vời của thép, khiến nó phù hợp làm thành phần kết cấu chịu tải-hoặc đường ống vận chuyển chất lỏng chịu được áp suất nhất định.

 Tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp

Ống thép tròn mạ kẽm có tuổi thọ sử dụng là 20{1}}50 năm, vượt xa so với ống thép thông thường, giúp giảm đáng kể tổng chi phí vòng đời- do thay thế hoặc bảo trì chống ăn mòn thường xuyên.

 Khả năng xử lý tốt và tính kinh tế

So với các hợp kim-chống ăn mòn như thép không gỉ, ống tròn bằng thép mạ kẽm ít tốn kém hơn; Hơn nữa, ống tròn mạ kẽm rất dễ cắt, khoan, uốn, hàn nên thuận tiện cho việc thi công, lắp đặt. Bản thân lớp phủ cũng mang lại vẻ ngoài màu xám bạc-có tính thẩm mỹ cao.

 Kết cấu tòa nhà: Kết cấu thép, kèo mái, dầm tường rèm, lan can bên trong và bên ngoài, giàn giáo và hệ thống hỗ trợ.

 Cơ sở hạ tầng: Trụ lan can dầm sóng cho đường cao tốc và đường sắt, cột biển báo giao thông, cột đèn đường, tháp và cột điện và truyền thông.

 Vận chuyển chất lỏng: Hệ thống phun nước chữa cháy và vòi chữa cháy, cấp nước tòa nhà, tưới tiêu nông nghiệp, hệ thống HVAC.

 Sản xuất công nghiệp: Khung máy móc thiết bị, kệ kho, khung nhà kính, linh kiện kết cấu trong ngành ô tô.

 Năng lượng mới: Hệ thống hỗ trợ quang điện, thị trường ứng dụng đang phát triển nhanh chóng.

1. Lựa chọn nguyên liệu thô

-Dải thép carbon chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn được chọn làm vật liệu cơ bản. Nguyên liệu thô trải qua quá trình kiểm tra thành phần hóa học và tính chất cơ học để đảm bảo độ bền, độ dẻo và khả năng hàn của chúng đáp ứng yêu cầu sản xuất.

2. Tháo cuộn và san lấp mặt bằng

Cuộn thép được trải ra và sau đó được san phẳng để loại bỏ ứng suất bên trong và các khuyết tật về hình dạng, giữ cho dải thép thẳng và tạo điều kiện ổn định cho quá trình tạo hình tiếp theo.

3. Tạo hình và làm ống

Dải thép được uốn nguội dần-thành hình ống tròn bằng nhiều con lăn trong bộ phận tạo hình. Đường kính ống được kiểm soát chính xác ở giai đoạn này để đảm bảo độ tròn và tính nhất quán về kích thước.

4. Hàn tần số cao-

Hàn điện trở tần số cao (ERW) được sử dụng để hàn nhanh các đường hàn dọc của thân ống. Dòng điện, áp suất và tốc độ được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình hàn để đảm bảo độ bền mối hàn phù hợp với vật liệu nền.

5. Xử lý mối hàn

Các vệt bên ngoài trên đường hàn được làm sạch bằng thiết bị cạo trực tuyến. Xử lý mối hàn bên trong được thực hiện khi cần thiết để làm mịn bề mặt bên trong và bên ngoài của ống, cải thiện hiệu suất mạ và dịch vụ tiếp theo. 6. Định cỡ và làm thẳng: Sau khi hàn, các ống thép được xác định kích thước chính xác đường kính ngoài của chúng và làm thẳng để đảm bảo độ thẳng và dung sai kích thước đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

7. Xử lý sơ bộ bề mặt: Trước khi mạ, các ống thép được tẩy dầu mỡ, tẩy rửa và rửa sạch để loại bỏ cặn dầu và oxit trên bề mặt, tạo điều kiện liên kết tốt giữa lớp kẽm và nền thép.

8. Quy trình mạ kẽm: Các quy trình mạ khác nhau được lựa chọn theo yêu cầu của sản phẩm:

* Mạ kẽm sơ bộ: Sử dụng dải thép mạ kẽm sơ bộ- để tạo thành ống trực tiếp, phù hợp với môi trường chung;

* Mạ kẽm nhúng nóng-: Sau khi tạo hình, ống được nhúng hoàn toàn vào kẽm nóng chảy để tạo thành lớp kẽm dày hơn và chắc chắn hơn, thích hợp cho môi trường ngoài trời và có tính ăn mòn cao.

9. Làm mát và thụ động: Sau khi mạ điện, các ống thép trải qua quá trình xử lý làm mát và có thể được thụ động hóa hoặc xử lý bề mặt khi cần thiết để cải thiện độ ổn định và chất lượng bề ngoài của lớp kẽm.

10. Tùy chỉnh chiều dài và cắt: Ống tròn mạ kẽm được cắt theo chiều dài cố định theo yêu cầu của khách hàng, thường là 6 mét hoặc 12 mét, và việc xử lý chiều dài tùy chỉnh cũng được hỗ trợ.

11. Kiểm tra thành phẩm: Thành phẩm trải qua kiểm tra kích thước, kiểm tra trực quan, kiểm tra chất lượng mối hàn và kiểm tra độ dày lớp phủ kẽm để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan.

12. Đóng gói và lưu kho: Thành phẩm được bó bằng dây đai thép và đóng gói trong bao bì chống ẩm-, được dán nhãn rõ ràng với thông số kỹ thuật và thông tin lô hàng, sau đó đưa vào bảo quản hoặc sử dụng trực tiếp cho lô hàng xuất khẩu.

Ống thép của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3091 và tiêu chuẩn Mỹ ASTM A53, v.v. Mỗi lô sản phẩm đều có chứng chỉ vật liệu và báo cáo kiểm tra độ dày lớp mạ kẽm; hỗ trợ xử lý tùy chỉnh chẳng hạn như "cắt-chiều dài cố định, sơn tĩnh điện bề mặt và-khoan trước".

Ống thép carbon mạ kẽm được bó bằng dây đai thép và đóng gói trong bao bì chống ẩm-, thích hợp cho vận chuyển đường biển và vận chuyển đường dài-. Các lô hàng FCL và LCL được hỗ trợ và việc giao hàng có thể được thực hiện theo các điều khoản thương mại như FOB, CIF và CFR. Chứng từ xuất khẩu đầy đủ được cung cấp để đảm bảo thông quan và nhận hàng thuận lợi cho khách hàng nước ngoài.